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—、屑狀殘料的處理

屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑—破碎—清洗—烘干—篩分—去除高密度金屬夾雜物—布料—查驗—包裝保存。屑料的破碎可選用人字齒輪對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)破碎。清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行。選用熱風(fēng)式烘干機(jī)或電熱烘干機(jī)字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進(jìn)行。篩分后勺屑先通過空氣分離器分離，再通過強(qiáng)磁選機(jī)處理去除高旨度金屬夾雜物（混人鈦屑中的合金刀頭等）。鈦屑布料在布料機(jī)上進(jìn)行，使成分、幾許尺寸等有差異的屑料散布均勻。經(jīng)凈化處理、查驗合格的屑狀殘料即回爐料。

二、塊狀殘料的處理

醫(yī)用鈦棒加工塊狀殘料處理工藝流程為：塊狀殘料—商標(biāo)辨別—定尺穹切/切開—去除外表污染層—查驗—包裝貯存。

(1)商標(biāo)辨別。選用渦流導(dǎo)電儀、驗鋼鏡、移動式直荽光譜儀等辨別塊狀殘料，可快速分辯純鈦和合金，并判定金殘猜中含有的元素，移動式直讀光譜儀還可直接準(zhǔn)確測bit素含量.

(2)定尺剪切/切開選用剪板機(jī)、鱷魚剪等剪切或用火自切開的方法。

(3)可選用堿洗或超聲波清洗機(jī)處理板、管等外表油污，可選用酸洗或拋丸機(jī)處理鍛造塊料等外表氧化層及污染。

三、鈦棒及鈦合金回來爐料的收回使用方法

真空自耗電弧爐熔煉收回

一般需先制備具有必定強(qiáng)度的電極，避免在熔煉過程中

呈現(xiàn)掉塊。常用的四種電極制備方法為：

(1)將屑狀回來爐料或尺寸小的塊狀回來爐料與海綿鈦和合金元素充沛混合，在油壓機(jī)上壓制成電極塊，再焊招成自耗電極，這是真空自耗電弧爐收回回來爐料Z常用的戈法，回來爐料的增加份額可到達(dá)40%。

(2)選用同商標(biāo)回來爐料以必定份額捆扎成自耗電f及回來爐料增加量可到達(dá)100%。

(3)選用以電極塊為芯料，周圍以必定份額的板3&管狀回來爐料捆扎成自耗電極，回來爐料增加量可沒到80%。

(4)選用同商標(biāo)、同規(guī)格鑄錠冒口經(jīng)等離子氬弧焊傾制成自耗電極，回來爐料使用率100%。