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鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多于與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煅造、體積沖壓和板沖壓時的許多工藝參數(shù)接近于鋼加工時的參數(shù)。但也有一些重要的特色，在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的。

盡管通常以為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低，但是用于其它結(jié)構(gòu)金屬的各種壓力加工方法也都適用于鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經(jīng)受塑性變形的特性目標之一。此比值愈大，金屬的塑性愈差。關(guān)于在冷卻狀態(tài)下的工業(yè)純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。

在加熱狀態(tài)(高于=yS改變溫度)下進行體積沖壓、自在煅造及其它一些與加工大截面和大尺度坯件有關(guān)的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌捱在850-1150°C之間。合金B(yǎng)T；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態(tài)下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合金制成的零件,大多是經(jīng)過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。鈦合金在冷塑性變形時，不論其化學(xué)成分和機械功能如何，強度會大大提髙，而塑性相應(yīng)下降，為此必須進行工序間的退火處理。

鈦合金加工時呈現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后邊和前面在沿切削深度方向上的部分磨損，它往往是因為前期加工留下的硬化層所形成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和分散，也是構(gòu)成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，構(gòu)成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。

因為鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關(guān)重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當(dāng)進行方肩銑以及面銑凹窩、型腔或全槽時，可到達的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃，形成下一輪銑刀旋轉(zhuǎn)再次切削切屑，往往會形成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來處理這個問題，并強化恒定的刀刃功能。另一個巧妙的處理方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。