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鈦合金棒料的生產(chǎn)工序:切段→車外圓→鉆內(nèi)孔→熱處理(800℃×120min,水冷)→再加工。在再加工前和再加工過程中數(shù)件棒料出現(xiàn)外表軸向裂。先用SONIC1000HR超聲波探傷儀測定工件紋，,然后用線切割沿垂直于裂紋方剖析。

(1)鈦合金棒料外表裂紋是在熱處理前發(fā)生的。

(2)材料中存在的一些細(xì)小二次裂紋和析出的脆性相,破壞了金屬基體的銜接強度,有些第二沿用晶界析出,導(dǎo)致晶界脆化,在機加工或熱處理發(fā)生的剩余應(yīng)力效果下,引起了工件裂紋的擴展。

從以上的測定和剖析可知,冷軋鋼板的特征功能并不是相互孤立的,它們之間在宏觀上存在著杰出的關(guān)聯(lián)性和一致性,即較低的碳含量和較低的屈服強度、抗拉強度、屈強比、硬度、各向異性度及α線取向密度一般對應(yīng)著較高的斷后伸長率、杯突、應(yīng)變硬化指數(shù)、塑性應(yīng)變比和γ線取向密度,在實踐生產(chǎn)中也一般表現(xiàn)出較好的成形功能。

盡管冷軋鋼板的元素含量及散布、晶粒形狀和大小、力學(xué)功能指標(biāo)、形變織構(gòu)的散布及密度等特征功能共同影響和決議了其成形功能,但在工程應(yīng)用上為了鑒定冷軋鋼板的成形功能而測定一切的特征功能是不現(xiàn)實和不合理的;正是根據(jù)這些特征功能之間存在的關(guān)聯(lián)性和一致性,在查核冷軋鋼板的成形功能時,沒有必要把一切的特征功能逐個進(jìn)行檢測,只需要測驗一些具有決議性和代表性的功能指標(biāo),能比較精準(zhǔn)地推定其他的特征功能并猜測和斷定其成形功能。當(dāng)然,在確認(rèn)檢測項目時,應(yīng)考慮冷軋鋼板的種類、用處以及檢測的可操作性等方面的要素,例如,將n值和r值應(yīng)用于普通冷軋鋼板成形功能的模仿和鑒定是一種較為合理和便捷的辦法。