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鈦棒表面的除油方法分享
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醫(yī)用鈦棒表面其它除油辦法許多。例如,當(dāng)工件過大、部分表面處理(如涂鍍等)或無除油設(shè)備時,也可選用簡略的擦刷除油。擦刷除油時,用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸鈉以及金屬清洗劑.、表面活性劑、去污粉等來回擦刷,而將油除去。有時擦刷一次后,沾上除油液再擦,如此重復(fù)幾次也能將油徹底除去。

鈦棒加工的滾筒除油是將形狀簡略的小零件,例如標(biāo)準(zhǔn)件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內(nèi),加蓋密封,以60~100r/mhi轉(zhuǎn)速進行滾打除油。超聲波清洗是選用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波(超過了人耳感知的頻率)進行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時,于某瞬間發(fā)生減壓力,接著的瞬間發(fā)生壓縮力的效果,如此重復(fù)效果。在發(fā)生減壓效果時,溶液中會出現(xiàn)真空的空間,溶液蒸汽(水蒸氣、除油劑蒸汽)及溶液中溶解的氣體進人苒中而形成氣泡。氣泡發(fā)生后的瞬間,由于壓縮力的效果,氣泡被壓破,發(fā)生飛散而發(fā)生沖擊波,這種沖擊波能發(fā)生工件表面油污脫離工件的效果。




氣泡損壞時能發(fā)生數(shù)千度的高溫及數(shù)十萬千帕的歷力。超聲波清洗便是利用了沖擊波對油膜的損壞效果及空洞現(xiàn)象發(fā)生的劇烈攪拌效果。超聲波的反射而發(fā)生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

超聲波發(fā)生設(shè)備由振蕩器和振蕩子(簡稱振子)組成。振子有投人式和外附式兩種。選用投人式時,應(yīng)將振子放人槽內(nèi)很有效的部位。工件小時選用髙一些的頻率,工件大時則頻率低拽,-般為30kHz左右。

超聲波可用于溶劑除油、電免除油、化學(xué)除油及酸洗,能大大提高其功率。其缺陷是直線傳達的,難以到達被遮蔽的部分,因而,工件在槽內(nèi)宜旋轉(zhuǎn)或翻動。在選用網(wǎng)籃除油時,網(wǎng)孔小,對趙聲波的遮蔽效果大,強度衰減兇猛;網(wǎng)孔大,又易漏掉件。此時宜選用底部照射方法,即選用0.1~0.4cm的無孔簿板作底板,讓超聲波透過底板而到達工件上Q溫度過高時,發(fā)生的氣泡過多,反而妨礙超聲波的傳達。關(guān)于純水,以501時到達上佳洗滌才能。關(guān)于不同組成的除油液,應(yīng)經(jīng)過實驗來尋找上佳的溫度。

溶液中的懸浮粒子遭到超聲波的效果而發(fā)生振蕩,會發(fā)生凝聚效果,一方面有利于脫脂,但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以主張選用具有吸油物質(zhì)的連續(xù)過濾設(shè)備進行溶液過濾。除油濃度高,會影響超聲波的傳達,下降其效果。因而要經(jīng)過實驗確定上佳的濃度和配比。


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