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鈦棒鑄造用料首要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀況有鈦棒、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱(chēng)為鑄造比。正確地挑選鑄造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量、下降成本有很大關(guān)系。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒安排和機(jī)械功能均勻、杰出，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于安排批量生產(chǎn)。只需合理操控加熱溫度和變形條件，不需求大的鑄造變形能鍛出功能優(yōu)良的鍛件。在飛機(jī)上，鈦合金首要用來(lái)制作大梁、起落架、槳轂和接頭等首要受力構(gòu)件；在發(fā)起機(jī)上鈦合金首要用來(lái)制作轉(zhuǎn)接環(huán)、禍輪風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤(pán)和葉片等受力受熱零件。

鈦合金對(duì)鑄造工藝參數(shù)非常靈敏，鑄造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會(huì)引起鈦合金安排功能的改變。為更好地操控鍛件的安排功能，近幾年，熱模鑄造、等溫鑄造等鑄造技能在鈦合金的鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。選用慣例鑄造工藝辦法，一般來(lái)說(shuō)，鈦合金可使鍛后構(gòu)件獲得等軸安排，從而具有高的室溫型性和強(qiáng)度。為解決大型復(fù)雜的鈦棒精密鍛件的成形供給了可行的辦法。這種辦法已廣泛用于鈦棒生產(chǎn)。進(jìn)步鈦棒流動(dòng)性、下降變形抗力Z有用的辦法之一是進(jìn)步模具的預(yù)熱溫度。國(guó)內(nèi)外近二三十年以來(lái)發(fā)展起來(lái)的等溫模鍛、熱模模鍛。

怎么進(jìn)步鈦棒的生產(chǎn)的成品率，其間可以當(dāng)選用閉式模鍛辦法模鍛鈦棒，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否選用閉式模鍛，要從利潤(rùn)和工藝可行性?xún)煞矫婵紤]。隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的Z后毛坯。鑄造溫度和變形程度是決議合金安排、功能的基本要素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來(lái)制作外形和尺寸挨近廢品。對(duì)合金的安排不起決議作用。因而，鈦棒Z后工步的工藝標(biāo)準(zhǔn)具有特別重要的作用。必需使毛坯的全體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒一起獲得較高的強(qiáng)度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個(gè)變形毛坯中盡或許散布均勻。

經(jīng)再結(jié)晶熱處理后，鈦棒和功能均勻性不及鋼鍛件。金屬劇烈流動(dòng)區(qū)其低倍為模糊晶，高倍為等軸細(xì)晶；難變形區(qū)，因變形量小或無(wú)變形，其安排往往保管變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦棒零件(如壓氣機(jī)盤(pán)、葉片等)時(shí)，除了操控變形溫度在TB以下和適當(dāng)?shù)淖冃嗡酵猓倏卦鞯陌才攀鞘种匾牟蝗唬志О才呕蚰承┤秉c(diǎn)會(huì)遺傳到鍛件中，并且其后的熱處置又無(wú)法消除，將導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

熱效應(yīng)部分集中的急劇變形區(qū)域內(nèi)，錘上模鍛外形復(fù)雜的鈦棒鍛件時(shí)。即便嚴(yán)格操控加熱溫度，金屬的溫度或許仍是會(huì)超越合金的TB例如模鍛橫截面為工字形的鈦棒毛坯時(shí)，錘擊過(guò)重，中心(腹板區(qū))部分的溫度因變形熱效應(yīng)的作用比邊緣部分高約100℃。別的，難變形區(qū)和具有臨界變形水平區(qū)域，模鍛之后加熱過(guò)程中易形成塑性和耐久強(qiáng)度都比較低的粗晶安排。所以錘上模鍛外形復(fù)雜的鍛件，其力學(xué)功能經(jīng)常很不穩(wěn)定。但將導(dǎo)致變形抗力急劇進(jìn)步，下降模鍛加熱溫度雖然可以消除毛坯產(chǎn)生部分過(guò)熱的危險(xiǎn)。添加工具磨損和動(dòng)力耗費(fèi)，還必需使用更大功率的設(shè)備。開(kāi)式模鍛時(shí)，毛邊損耗占毛坯分量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(假如按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯分量的10%毛邊金屬相對(duì)損耗通常是隨毛坯分量的減少而添加，某些結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)、截面面積差較大以及存在難以充填的部分的鍛件，毛邊耗費(fèi)可高達(dá)50%閉式模鍛雖無(wú)毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需求添加較多過(guò)渡具型槽，無(wú)疑會(huì)添加輔佐費(fèi)用。