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| 影響鈦合金棒使用時(shí)間的因素淺析 |
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鈦合金棒的疲憊和開(kāi)裂功能關(guān)于確認(rèn)合金的使用壽命非常重要。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外都在研究鈦合金棒的疲憊和開(kāi)裂機(jī)理及其與各種冶金要素的關(guān)系。因?yàn)閱?wèn)題本身的復(fù)雜性和初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散性，一些基本問(wèn)題還沒(méi)有徹底清晰，意見(jiàn)也沒(méi)有徹底統(tǒng)一，因此這兒只提出一些有代表性的定論。
鈦合金棒的抗疲憊性和其他材料一樣，取決于疲憊裂紋發(fā)生的概率和裂紋擴(kuò)展的速度。對(duì)純鈦的研究表明，疲憊裂紋首要發(fā)生在滑移區(qū)和自行車接口處，但關(guān)于這種類型的Ti-6AI-4V合金，在低應(yīng)力下，a相和b相接口是Z的薄弱環(huán)節(jié)。只要在高應(yīng)力下，滑移區(qū)成核的可能性才會(huì)明顯增加，提高試驗(yàn)溫度也有相似的作用。為了改善十b鈦合金棒的疲憊特性，一般希望取得從a到十b的精細(xì)單向安排，b相很好地釋放，以削減a/b相的界面面積。此外，細(xì)粒滑移比較均勻，無(wú)滑移距離短，可削減由位錯(cuò)引起的應(yīng)力集中；一起，細(xì)晶在雙猜中也有較大的保留作用。相反，因?yàn)槿菀讟?gòu)成疲憊裂紋，粗晶魏氏安排的疲憊強(qiáng)度較低。晶粒大小對(duì)光滑和缺口的Ti-6A1-4V合金試樣疲憊功能的影響。
在有裂紋和應(yīng)力集中的情況下，因?yàn)槠v壽命首要取決于裂紋增長(zhǎng)率，所以晶粒大小的影響會(huì)削減，而純鈦的試驗(yàn)結(jié)果表明，裂紋增長(zhǎng)率與晶粒大小沒(méi)有密切關(guān)系。
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