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鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉(zhuǎn)而彼此發(fā)生磨削，然后取得亮光表面的意圖。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光規(guī)范可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。

(1)滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實(shí)用性好。這是由于桶壁距軸的半徑不等，又有必定角度，故翻滾著的零件易于改動(dòng)方位,彼此磕碰的機(jī)遇增多，磨削均勻，效率高，然后可縮短滾光時(shí)間。

(2)滾筒的標(biāo)準(zhǔn)

直校為50mm-100mm,長(zhǎng)度因其格數(shù)的多少而有所不同。一格局滾筒的長(zhǎng)度為600-800mm;二格局為800-1500mm。一般以較大的為好。這是由于零件在滾筒內(nèi)所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關(guān)于那些怕受壓和易變形的零件，可運(yùn)用小滾筒，并將滾筒長(zhǎng)度添加。

1)滾筒用資料

滾筒轉(zhuǎn)速與零件的削去量在必定范圍內(nèi)存在著直接聯(lián)絡(luò)，即轉(zhuǎn)速越快，金屬表面的削去Z也越大。可是，當(dāng)速度超越某上限時(shí)反而下降。由于轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，零件在滾筒內(nèi)的離心力添加，使摩擦力減小。一般控制在45r/min為宜。

2)滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)大于或小于岑件的每個(gè)孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量一般以占滾筒容積的70%為宜。關(guān)于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應(yīng)控制在80%-90%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應(yīng)加至占滾筒體積的95%左右（留心：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時(shí)，應(yīng)先把水加足，然后加酸，防止零件腐蝕在滾光過(guò)程中，由于時(shí)間的添加，內(nèi)裝溶液的濃度逐漸下降，甚至于失掉作用。因而，每隔一段時(shí)間應(yīng)查看溶液的濃度改動(dòng)并給予替換。滾光時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則要損壞零件。即用刷子鏟除零件表面的毛刺、鋱化物、剩下油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務(wù)必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結(jié)束后應(yīng)及時(shí)取出，否則易致使?jié)B氫或局部過(guò)腐蝕。