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鈦棒鈦管鈦絲擠壓加工的擠壓法與其他塑性加工辦法（如軋制等）比較，其主要優(yōu)點(diǎn)是：

(1)進(jìn)步金屬的變形能力。擠壓法具有比軋制更為激烈的三向壓應(yīng)力狀況，金屬能夠一次承受很大的塑性變形，這為難變形、低塑性的材料提供了一種加工途徑。

(2)產(chǎn)品范圍廣。能夠出產(chǎn)斷面極其雜亂的以及變斷面的管

材和型材，這些產(chǎn)品用其他辦法很難加工，甚至不可能進(jìn)行加工。

(3)出產(chǎn)靈活性大。具有極大的出產(chǎn)靈活性，用一臺(tái)設(shè)備能夠出產(chǎn)出很多種種類和規(guī)格的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品更換簡(jiǎn)單。

(4)產(chǎn)品尺度準(zhǔn)確，表面質(zhì)量高，綜合質(zhì)量好。

(5)工藝流程簡(jiǎn)略，設(shè)備出資少，比較簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

鈦棒鈦管鈦絲擠壓加工的擠壓法與其他塑性加工辦法（如軋制等）比較，其主要缺點(diǎn)是：

(1)出產(chǎn)功率較低。在一個(gè)擠壓周期中，有較多的輔佐工序，占用時(shí)間較長(zhǎng)，出產(chǎn)率比軋制時(shí)的低。

(2)金屬的固定廢料丟失較大，成品率較低。擠壓終了時(shí)所留壓余和擠壓縮尾為固定丟失，僅壓余量一項(xiàng)占坯料質(zhì)量的10%~15%。正擠壓時(shí)，因坯料長(zhǎng)度受到限制（一般坯料長(zhǎng)度與直徑之比不超過3~4)，又不能通過添加坯料長(zhǎng)度來削減固定的壓余丟失，所以成品率較低。

(3)東西耗費(fèi)較大。擠壓法的突出特點(diǎn)是作業(yè)應(yīng)力高，可到達(dá)金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力平均為400~800MPa,有時(shí)可達(dá)1000MPa或更高。在高溫、高應(yīng)力和高沖突的作用下，擠壓東西的使用壽命比軋輥的低得多，東西耗費(fèi)較大。

(4)制品功能不均勻。擠壓時(shí)，因坯料內(nèi)外層和前后端變形不均勻，形成沿制品長(zhǎng)度和端面上的組織和功能的不均勻。

綜上所述，擠壓法適合于批量小、種類與規(guī)格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的出產(chǎn)。關(guān)于端面雜亂的或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及具有脆性的有色金屬和特殊鋼鐵材料，擠壓法可行的壓力加工辦法。